ସାମଗ୍ରୀ

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ଅନେକ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଲିକେଜ୍ ଏଡାଇବାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରେ। ସାମୁଦ୍ରିକ ଶିଳ୍ପରେ ଅଛିପମ୍ପ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍। ଏବଂ ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଶିଳ୍ପରେ ଅଛିକାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍,ସ୍ପ୍ଲିଟ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଶୁଷ୍କ ଗ୍ୟାସ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍। କାର ଶିଳ୍ପରେ ଜଳ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ ଅଛି। ଏବଂ ରାସାୟନିକ ଶିଳ୍ପରେ ମିକ୍ସର୍ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ (ଆଜିଟେଟର୍ ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍) ଏବଂ କମ୍ପ୍ରେସର ମେକାନିକାଲ୍ ସିଲ୍ ଅଛି।

ବିଭିନ୍ନ ବ୍ୟବହାର ଅବସ୍ଥା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି, ଏଥିପାଇଁ ଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲିଂ ସମାଧାନ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ଯେପରିକି ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, କାର୍ବନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍,SSIC ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଏବଂଟିସି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍. 

ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ରିଙ୍ଗ

ସେରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍

ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ ପ୍ରୟୋଗରେ ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ହେଉଛି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ, ଯାହା ଦୁଇଟି ପୃଷ୍ଠ ମଧ୍ୟରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥର ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଯେପରିକି ଏକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଏକ ସ୍ଥିର ଗୃହ। ଏହି ସିଲ୍ ସେମାନଙ୍କର ଅସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିବାର କ୍ଷମତା ପାଇଁ ଅତ୍ୟନ୍ତ ମୂଲ୍ୟବାନ।

ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ପ୍ରାଥମିକ ଭୂମିକା ହେଉଛି ତରଳ କ୍ଷତି କିମ୍ବା ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖିବା। ଏଗୁଡ଼ିକ ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍, ରାସାୟନିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଜଳ ଚିକିତ୍ସା, ଔଷଧ ଏବଂ ଖାଦ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମେତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହି ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ବ୍ୟାପକ ବ୍ୟବହାର ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାୟୀ ନିର୍ମାଣକୁ ଦାୟୀ କରାଯାଇପାରେ; ଏଗୁଡ଼ିକ ଉନ୍ନତ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଯାହା ଅନ୍ୟ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ତୁଳନାରେ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଗୁଣ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନ ନେଇ ଗଠିତ: ଗୋଟିଏ ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ଥିର ମୁହଁ (ସାଧାରଣତଃ ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀରେ ତିଆରି), ଏବଂ ଅନ୍ୟଟି ହେଉଛି ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୁହଁ (ସାଧାରଣତଃ କାର୍ବନ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ରୁ ନିର୍ମିତ)। ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସେତେବେଳେ ଘଟେ ଯେତେବେଳେ ଉଭୟ ମୁହଁକୁ ଏକ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଫୋର୍ସ ବ୍ୟବହାର କରି ଏକତ୍ର ଚାପି ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ତରଳ ଲିକେଜ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଉପକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ସମୟରେ, ସିଲିଂ ମୁହଁ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଫିଲ୍ମ ଏକ କଡ଼ା ସିଲ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଘଷିକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ଅନ୍ୟ ପ୍ରକାରର ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରୁଥିବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ହେଉଛି ସେମାନଙ୍କର ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧ। ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଠୋରତା ଗୁଣ ଥାଏ ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷତି ବିନା ଘୃଣାକାରୀ ପରିସ୍ଥିତି ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ଏହା ଫଳରେ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସିଲ୍ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ ଯାହାକୁ ନରମ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ସିଲ୍ ତୁଳନାରେ କମ୍ ଥର ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ।

ପିନ୍ଧା ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ, ମାଟି ପାତ୍ର ମଧ୍ୟ ଅସାଧାରଣ ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। ସେମାନେ ଅବନତି ଅନୁଭବ ନକରି କିମ୍ବା ସେମାନଙ୍କର ସିଲିଂ ଦକ୍ଷତା ହରାଇ ନ ଥାଇ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ସହ୍ୟ କରିପାରିବେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅନ୍ୟ ସିଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ।

ଶେଷରେ, ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ବିଭିନ୍ନ କ୍ଷୟକାରୀ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହା ସେମାନଙ୍କୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କଠୋର ରାସାୟନିକ ଏବଂ ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଏକ ଆକର୍ଷଣୀୟ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।

ସିରାମିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକଉପାଦାନ ସିଲ୍ଶିଳ୍ପ ଉପକରଣରେ ତରଳ ପଦାର୍ଥ ଲିକେଜ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ସେମାନଙ୍କର ଅନନ୍ୟ ଗୁଣ, ଯେପରିକି ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, ତାପଜ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା, ସେମାନଙ୍କୁ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ପସନ୍ଦିତ ପସନ୍ଦ କରିଥାଏ।

ଚୀନାମାତି ଭୌତିକ ଗୁଣ

ଟେକନିକାଲ୍ ପାରାମିଟର୍

ୟୁନିଟ୍

୯୫%

୯୯%

୯୯.୫୦%

ଘନତ୍ୱ

ଗ୍ରାମ/ସେମି3

୩.୭

୩.୮୮

୩.୯

କଠିନତା

ଏଚ୍.ଆର.ଏ.

85

88

90

ଛିଦ୍ରତା ହାର

%

୦.୪

୦.୨

୦.୧୫

ଭଗ୍ନଶକ୍ତି

ଏମପିଏ

୨୫୦

୩୧୦

୩୫୦

ତାପ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ

୧୦(-୬)/କେ

୫.୫

୫.୩

୫.୨

ତାପଜ ପରିବାହୀତା

ପଶ୍ଚିମ/ମାର୍କ

୨୭.୮

୨୬.୭

26

 

କାର୍ବନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବଳୟ

କାର୍ବନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍

ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ବନ ସିଲ୍‌ର ଏକ ଦୀର୍ଘ ଇତିହାସ ଅଛି। ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ହେଉଛି କାର୍ବନ ଉପାଦାନର ଏକ ଆଇସୋଫର୍ମ। 1971 ମସିହାରେ, ଯୁକ୍ତରାଷ୍ଟ୍ର ସଫଳ ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅଧ୍ୟୟନ କରିଥିଲା, ଯାହା ପରମାଣୁ ଶକ୍ତି ଭଲଭ୍‌ର ଲିକେଜ୍‌କୁ ସମାଧାନ କରିଥିଲା। ଗଭୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏକ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀ ହୋଇଯାଏ, ଯାହାକୁ ସିଲିଂ ଉପାଦାନର ପ୍ରଭାବରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍‌ରେ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି କାର୍ବନ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ରାସାୟନିକ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ଶିଳ୍ପ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ତରଳ ସିଲ୍‌ରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପରେ ବିସ୍ତାରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍‌ର ପ୍ରସାରଣ ଦ୍ୱାରା ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଗଠିତ ହେଉଥିବାରୁ, ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍‌ରେ ରହିଥିବା ଇଣ୍ଟରକଲେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ବହୁତ କମ୍, କିନ୍ତୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ଇଣ୍ଟରକଲେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଏବଂ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ଏକ ବଡ଼ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ।

କାର୍ବନ ସିଲ୍ ମୁହଁ ସାମଗ୍ରୀର ଚୟନ

ମୂଳ ଉଦ୍ଭାବକ ଘନୀଭୂତ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ କୁ ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଏବଂ ଇଣ୍ଟରକଲେଟିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିଥିଲେ। ତଥାପି, ଏକ ଧାତୁ ଉପାଦାନର ସିଲ୍ ଉପରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯିବା ପରେ, ନମନୀୟ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍‌ରେ ରହିଥିବା ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ସଲଫର୍ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ପରେ ସମ୍ପର୍କ ଧାତୁକୁ କ୍ଷୁର୍ଣ୍ଣ କରୁଥିବା ଦେଖାଗଲା। ଏହି ଦୃଷ୍ଟିରୁ, କିଛି ଘରୋଇ ବିଦ୍ୱାନ ଏହାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରିଛନ୍ତି, ଯେପରିକି ସୋଙ୍ଗ କେମିନ୍ ଯିଏ ସଲଫ୍ୟୁରିକ୍ ଏସିଡ୍ ବଦଳରେ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଜୈବିକ ଏସିଡ୍ ବାଛିଥିଲେ। ଏସିଡ୍, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ଧୀର, ଏବଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ କରେ, ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ର ମିଶ୍ରଣରୁ ତିଆରି। ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ର ମିଶ୍ରଣକୁ ପ୍ରବେଶକାରୀ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରି, ସଲଫର ମୁକ୍ତ ବିସ୍ତାରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ କୁ ପୋଟାସିୟମ୍ ପରମାଙ୍ଗାନେଟ୍ ସହିତ ଅକ୍ସିଡାଣ୍ଟ ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଇଥିଲା, ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ରେ ଯୋଡା ଯାଇଥିଲା। ତାପମାତ୍ରାକୁ କୋଠରୀ ତାପମାତ୍ରାକୁ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ, ଏବଂ ନାଇଟ୍ରିକ୍ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଆସେଟିକ୍ ଏସିଡ୍ ର ମିଶ୍ରଣ ତିଆରି କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ପ୍ରାକୃତିକ ଫ୍ଲେକ୍ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ଏବଂ ପୋଟାସିୟମ୍ ପରମାଙ୍ଗାନେଟ୍ ଏହି ମିଶ୍ରଣରେ ଯୋଡା ଯାଇଥାଏ। ନିରନ୍ତର ଘାଣ୍ଟିବା ଦ୍ଵାରା, ତାପମାତ୍ରା 30 C ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା 40 ମିନିଟ୍ ପରେ, ପାଣିକୁ ନିରପେକ୍ଷ ଭାବରେ ଧୋଇ 50 ~ 60 C ରେ ଶୁଖାଯାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରସାରଣ ପରେ ବିସ୍ତାରିତ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ତିଆରି କରାଯାଏ। ଏହି ପଦ୍ଧତିରେ କୌଣସି ଭଲକାନାଇଜେସନ୍ ହାସଲ ହୁଏ ନାହିଁ କାରଣ ଉତ୍ପାଦଟି ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିମାଣର ପ୍ରସାରଣରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଏକ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସ୍ଥିର ପ୍ରକୃତି ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ପ୍ରକାର

ଏମ୧୦୬ଏଚ୍

ଏମ୧୨୦ଏଚ୍

ଏମ୧୦୬କେ

ଏମ୧୨୦କେ

ଏମ୧୦୬ଏଫ

ଏମ୧୨୦ଏଫ

ଏମ୧୦୬ଡି

ଏମ୧୨୦ଡି

M254D

ବ୍ରାଣ୍ଡ

ଗର୍ଭାପନ୍ନ
ଇପକ୍ସି ରେଜିନ୍ (B1)

ଗର୍ଭାପନ୍ନ
ଫୁରାନ୍ ରେଜିନ୍ (B1)

ସଂଗୃହିତ ଫେନୋଲ୍
ଆଲଡିହାଇଡ୍ ରେଜିନ୍ (B2)

ଆଣ୍ଟିମନି କାର୍ବନ(A)

ଘନତ୍ୱ
(ଗ୍ରାମ/ସେମି³)

୧.୭୫

୧.୭

୧.୭୫

୧.୭

୧.୭୫

୧.୭

୨.୩

୨.୩

୨.୩

ଭଗ୍ନଶକ୍ତି
(ଏମ୍ପିଏ)

65

60

67

62

60

55

65

60

55

ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି
(ଏମ୍ପିଏ)

୨୦୦

୧୮୦

୨୦୦

୧୮୦

୨୦୦

୧୮୦

୨୨୦

୨୨୦

୨୧୦

କଠିନତା

85

80

90

85

85

80

90

90

65

ଛିଦ୍ରତା

<1

<1

<1

<1

<1

<1

<1.5 <1.5 <1.5

ତାପମାତ୍ରା
(℃)

୨୫୦

୨୫୦

୨୫୦

୨୫୦

୨୫୦

୨୫୦

୪୦୦

୪୦୦

୪୫୦

 

ସିକ୍ ମେକାନିକାଲ୍ ରିଙ୍ଗ

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (SiC) କୁ କାର୍ବୋରୁଣ୍ଡମ୍ ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଯାହା କ୍ୱାର୍ଟଜ୍ ବାଲି, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍ କୋକ୍ (କିମ୍ବା କୋଇଲା କୋକ୍), କାଠ ଚିପ୍ସ (ଯାହା ସବୁଜ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ସମୟରେ ଯୋଡାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ) ଇତ୍ୟାଦିରୁ ତିଆରି। ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ପ୍ରକୃତିରେ ଏକ ବିରଳ ଖଣିଜ ପଦାର୍ଥ, ତୁଲବେରୀ ମଧ୍ୟ ଅଛି। ସମସାମୟିକ C, N, B ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ-ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପ୍ରତିରୋଧକ କଞ୍ଚାମାଲରେ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସବୁଠାରୁ ଅଧିକ ବ୍ୟବହୃତ ଏବଂ ମିତବ୍ୟୟୀ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ, ଯାହାକୁ ସୁନା ଇସ୍ପାତ ବାଲି କିମ୍ବା ପ୍ରତିରୋଧକ ବାଲି କୁହାଯାଇପାରେ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଚୀନ୍‌ର ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଶିଳ୍ପ ଉତ୍ପାଦନ କଳା ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏବଂ ସବୁଜ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରେ ବିଭକ୍ତ, ଯାହା ଉଭୟ ଷଡ଼କୋଣୀୟ ସ୍ଫଟିକ ଯାହାର ଅନୁପାତ 3.20 ~ 3.25 ଏବଂ ମାଇକ୍ରୋହାର୍ଡନେସ୍ 2840 ~ 3320kg/m² ଅଟେ।

ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରୟୋଗ ପରିବେଶ ଅନୁସାରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏହାର ଭଲ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ ଆଦର୍ଶ ସାମଗ୍ରୀ।

SIC ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍ଥିର ରିଙ୍ଗ, ଗତିଶୀଳ ରିଙ୍ଗ, ଫ୍ଲାଟ୍ ରିଙ୍ଗ ଇତ୍ୟାଦିରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ। ଗ୍ରାହକଙ୍କ ବିଶେଷ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ SiC ସିଲିକନ୍ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉତ୍ପାଦରେ ତିଆରି କରାଯାଇପାରିବ, ଯେପରିକି ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରୋଟାରୀ ରିଙ୍ଗ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ସ୍ଥିର ସିଟ୍, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବୁଶ୍, ଇତ୍ୟାଦି। ଏହାକୁ ଗ୍ରାଫାଇଟ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମିଶ୍ରଣରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଏହାର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଆଲୁମିନା ସେରାମିକ୍ ଏବଂ କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ଅପେକ୍ଷା ଛୋଟ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ PV ମୂଲ୍ୟରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ବିଶେଷକରି ଦୃଢ଼ ଏସିଡ୍ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କ୍ଷାର ଅବସ୍ଥାରେ।

SIC ର ହ୍ରାସିତ ଘର୍ଷଣ ହେଉଛି ଏହାକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍‌ରେ ବ୍ୟବହାର କରିବାର ପ୍ରମୁଖ ଲାଭ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ। ତେଣୁ SIC ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଅପେକ୍ଷା ଭଲ ଭାବରେ କ୍ଷୟ ଏବଂ ଛିଣ୍ଡିବା ସହ୍ୟ କରିପାରେ, ସିଲ୍‌ର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଏହା ସହିତ, SIC ର ହ୍ରାସିତ ଘର୍ଷଣ ଲୁଚିବାର ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ। ଲୁଚିକାର ଅଭାବ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ହେବାର ସମ୍ଭାବନାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ।

SIC ର ପିନ୍ଧିବା ପ୍ରତି ମଧ୍ୟ ଏକ ମହାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶକ୍ତି ଅଛି। ଏହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଏହା ଖରାପ କିମ୍ବା ଭାଙ୍ଗି ନଯାଇ ନିରନ୍ତର ବ୍ୟବହାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ। ଏହା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ସ୍ତରର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଦାବି କରୁଥିବା ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କରିଥାଏ।

ଏହାକୁ ପୁନଃଲାପ୍ ଏବଂ ପଲିସ୍ ମଧ୍ୟ କରାଯାଇପାରିବ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକ ସିଲ୍ ଏହାର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ଥର ପୁନଃନିର୍ମାଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଅଧିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍‌ରେ ଏହାର ଭଲ ରାସାୟନିକ କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧ, ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୁଦ୍ର ଘର୍ଷଣ ଗୁଣାଙ୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ।

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ମୁହଁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କଲେ, ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଉନ୍ନତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା, ସିଲ୍ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି, ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ ଏବଂ ଟର୍ବାଇନ୍, କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ସେଣ୍ଟ୍ରିଫୁଗାଲ୍ ପମ୍ପ ଭଳି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଉପକରଣ ପାଇଁ କମ ଚାଳନ ଖର୍ଚ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିପରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି ତାହା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଏହାର ଭିନ୍ନ ଗୁଣ ହୋଇପାରେ। ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ପରସ୍ପର ସହିତ ବାନ୍ଧି ରଖି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ବନ୍ଧିତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠିତ ହୁଏ।

ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ସାମଗ୍ରୀର ଅଧିକାଂଶ ଭୌତିକ ଏବଂ ତାପଜ ଗୁଣକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ ନାହିଁ, ତଥାପି ଏହା ସାମଗ୍ରୀର ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୀମିତ କରେ। ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବା ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି କାଷ୍ଟିକ୍ସ (ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଉଚ୍ଚ pH ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ) ଏବଂ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏସିଡ୍, ତେଣୁ ଏହି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ବନ୍ଧିତ ସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ।

ପ୍ରତିକ୍ରିୟା-ସିଣ୍ଟର୍ଡ୍ ଅନୁପ୍ରବେଶିତସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍। ଏପରି ସାମଗ୍ରୀରେ, ମୂଳ SIC ସାମଗ୍ରୀର ଛିଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଧାତବ ସିଲିକନ୍ ପୋଡ଼ି ପ୍ରବେଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପୂରଣ ହୋଇଥାଏ, ଏହିପରି ଦ୍ୱିତୀୟ SiC ଦେଖାଯାଏ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀଟି ଅସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରେ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ହୋଇଯାଏ। ଏହାର ସର୍ବନିମ୍ନ ସଙ୍କୋଚନ ଯୋଗୁଁ, ଏହାକୁ ନିକଟ ସହନଶୀଳତା ସହିତ ବଡ଼ ଏବଂ ଜଟିଳ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ତଥାପି, ସିଲିକନ୍ ବିଷୟବସ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ କାର୍ଯ୍ୟ ତାପମାତ୍ରାକୁ 1,350 °C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ କରେ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧ ମଧ୍ୟ ପ୍ରାୟ pH 10 ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସୀମିତ। ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ କ୍ଷାରୀୟ ପରିବେଶରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଏହି ସାମଗ୍ରୀକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ ନାହିଁ।

ସିଣ୍ଟର୍ଡସିଲିକନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ଏକ ପୂର୍ବରୁ ସଙ୍କୁଚିତ ଅତି ସୂକ୍ଷ୍ମ SIC ଦାନାକୁ 2000 °C ତାପମାତ୍ରାରେ ସିଣ୍ଟର କରି ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ସାମଗ୍ରୀର କଣାଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଦୃଢ଼ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ।
ପ୍ରଥମେ, ଜାଲି ଘନ ହୁଏ, ତା'ପରେ ପୋରୋସିଟି ହ୍ରାସ ପାଏ, ଏବଂ ଶେଷରେ ଶସ୍ୟ ମଧ୍ୟରେ ବନ୍ଧନ ସିଣ୍ଟର ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକାରର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉତ୍ପାଦର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସଙ୍କୋଚନ ଘଟେ - ପ୍ରାୟ 20%।
SSIC ସିଲ୍ ରିଙ୍ଗ ସମସ୍ତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରତି ପ୍ରତିରୋଧୀ। ଏହାର ଗଠନରେ କୌଣସି ଧାତବ ସିଲିକନ୍ ନଥିବାରୁ, ଏହାର ଶକ୍ତିକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଏହାକୁ 1600C ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ତାପମାତ୍ରାରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।

ଗୁଣଧର୍ମଗୁଡିକ

R-SiC

S-SiC

ଛିଦ୍ରତା (%)

≤0.3

≤0.2

ଘନତା (ଗ୍ରା/ସେମି3)

୩.୦୫

୩.୧~୩.୧୫

କଠିନତା

୧୧୦~୧୨୫ (HS)

୨୮୦୦ (କିଲୋଗ୍ରାମ/ମିମି୨)

ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ମଡ୍ୟୁଲସ୍ (Gpa)

≥୪୦୦

≥୪୧୦

SiC ବିଷୟବସ୍ତୁ (%)

≥୮୫%

≥୯୯%

ସି ବିଷୟବସ୍ତୁ (%)

≤୧୫%

୦.୧୦%

ବଙ୍କା ଶକ୍ତି (Mpa)

≥୩୫୦

୪୫୦

ସଙ୍କୋଚନ ଶକ୍ତି (କିଲୋଗ୍ରାମ/ମିମି2)

≥୨୨୦୦

୩୯୦୦

ତାପ ପ୍ରସାରଣର ଗୁଣାଙ୍କ (1/℃)

୪.୫×୧୦-୬

୪.୩×୧୦-୬

ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ (ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ) (℃)

୧୩୦୦

୧୬୦୦

 

TC ମେକାନିକାଲ୍ ରିଙ୍ଗ

TC ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍

TC ସାମଗ୍ରୀରେ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଶକ୍ତି, ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି। ଏହାକୁ "ଔଦ୍ୟୋଗିକ ଦାନ୍ତ" ଭାବରେ ଜଣାଶୁଣା। ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯୋଗୁଁ, ଏହା ସାମରିକ ଶିଳ୍ପ, ମହାକାଶ, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ, ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ତୈଳ ଖନନ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ ଯୋଗାଯୋଗ, ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ପମ୍ପ, କମ୍ପ୍ରେସର ଏବଂ ଆନ୍ଦୋଳନକାରୀମାନଙ୍କରେ, ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ରିଙ୍ଗ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସିଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଭଲ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା ଏହାକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଘର୍ଷଣ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସହିତ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଅଂଶ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।

ଏହାର ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅନୁସାରେ, TC କୁ ଚାରୋଟି ବର୍ଗରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ କୋବାଲ୍ଟ (YG), ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍-ଟାଇଟାନିୟମ୍ (YT), ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ (YW), ଏବଂ ଟାଇଟାନିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ (YN)।

ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ କୋବାଲ୍ଟ (YG) କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ WC ଏବଂ Co ଦ୍ଵାରା ଗଠିତ। ଏହା କାଷ୍ଟ ଲୁହା, ଅଣଲୌହ ଧାତୁ ଏବଂ ଅଣଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ଭଳି ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଷ୍ଟେଲାଇଟ୍ (YT) WC, TiC ଏବଂ Co ଦ୍ଵାରା ଗଠିତ। ମିଶ୍ରଧାତୁରେ TiC ଯୋଡାଯିବା ଯୋଗୁଁ, ଏହାର ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକ ଶକ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ବଙ୍କିବା ଶକ୍ତି, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ତାପଜ ପରିବାହିତା ହ୍ରାସ ପାଇଛି। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏହାର ଭଙ୍ଗୁରତା ହେତୁ, ଏହା କେବଳ ଉଚ୍ଚ-ଗତି କଟା ସାଧାରଣ ସାମଗ୍ରୀ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଭଙ୍ଗୁର ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ନୁହେଁ।

ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା କଠିନତା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ ଟାଇଟାନିୟମ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ (ନିଓବିୟମ୍) କୋବାଲ୍ଟ (YW) ମିଶ୍ରଣରେ ଯୋଡାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପଯୁକ୍ତ ପରିମାଣର ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ କିମ୍ବା ନିଓବିୟମ୍ କାର୍ବାଇଡ୍ ମାଧ୍ୟମରେ। ସେହି ସମୟରେ, ଉନ୍ନତ ବ୍ୟାପକ କଟିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ କଠିନତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ ହୁଏ। ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ କଠିନ କଟିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ମଝିରେ ମଝିରେ କଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

କାର୍ବନାଇଜଡ୍ ଟାଇଟାନିୟମ୍ ବେସ୍ କ୍ଲାସ (YN) ହେଉଛି TiC, ନିକେଲ ଏବଂ ମୋଲିବଡେନମର କଠିନ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ସହିତ ଏକ କଠିନ ମିଶ୍ରଧାତୁ। ଏହାର ସୁବିଧା ହେଉଛି ଉଚ୍ଚ କଠୋରତା, ଆଣ୍ଟି-ବଣ୍ଡିଂ କ୍ଷମତା, ଆଣ୍ଟି-କ୍ରେଷ୍ଟେନ୍ ୱେର୍ ଏବଂ ଆଣ୍ଟି-ଅକ୍ସିଡେସନ୍ କ୍ଷମତା। 1000 ଡିଗ୍ରୀରୁ ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରାରେ, ଏହାକୁ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମେସିନ୍ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହା ଆଲ୍ୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ଏବଂ କ୍ୱେନଚିଂ ଷ୍ଟିଲ୍ ର ନିରନ୍ତର-ଫିନିସିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ।

ମଡେଲ

ନିକେଲ ପରିମାଣ (wt%)

ଘନତ୍ୱ(ଗ୍ରା/ସେମି²)

କଠୋରତା (HRA)

ବଙ୍କା ଶକ୍ତି (≥N/ମିମି²)

YN6

୫.୭-୬.୨

୧୪.୫-୧୪.୯

୮୮.୫-୯୧.୦

୧୮୦୦

8 ବର୍ଷ ବୟସ

୭.୭-୮.୨

୧୪.୪-୧୪.୮

୮୭.୫-୯୦.୦

୨୦୦୦

ମଡେଲ

କୋବାଲ୍ଟ ପରିମାଣ (wt%)

ଘନତ୍ୱ(ଗ୍ରା/ସେମି²)

କଠୋରତା (HRA)

ବଙ୍କା ଶକ୍ତି (≥N/ମିମି²)

YG6

୫.୮-୬.୨

୧୪.୬-୧୫.୦

୮୯.୫-୯୧.୦

୧୮୦୦

YG8

୭.୮-୮.୨

୧୪.୫-୧୪.୯

୮୮.୦-୯୦.୫

୧୯୮୦

YG12

୧୧.୭-୧୨.୨

୧୩.୯-୧୪.୫

୮୭.୫-୮୯.୫

୨୪୦୦

YG15

୧୪.୬-୧୫.୨

୧୩.୯-୧୪.୨

୮୭.୫-୮୯.୦

୨୪୮୦

YG20

୧୯.୬-୨୦.୨

୧୩.୪-୧୩.୭

୮୫.୫-୮୮.୦

୨୬୫୦

YG25

୨୪.୫-୨୫.୨

୧୨.୯-୧୩.୨

୮୪.୫-୮୭.୫

୨୮୫୦